酒店家具現(xiàn)場(chǎng)加工

通過各種加工設(shè)備改變?cè)牧系男螤睢⒊叽缁蛭锢硇再|(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品所進(jìn)行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機(jī)制，同時(shí)須掌握必要的方法和工具，才能保證整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構(gòu)成根據(jù)加工特點(diǎn)或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實(shí)際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實(shí)木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過干燥后不容易出現(xiàn)開裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長(zhǎng)度，下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調(diào)膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進(jìn)行緊固拼裝，放置4小時(shí)后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時(shí)注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無(wú)多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機(jī)械加工

1）.銑型。用立銑、 臺(tái)式鑼機(jī)、花槽機(jī)、小鑼機(jī)等機(jī)械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應(yīng)光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進(jìn)行鉆孔，加工過程中做到無(wú)崩口，無(wú)毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質(zhì)量。

3）.精切，給毛料定長(zhǎng)，加工過程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進(jìn)行加工，將厚度一致的木料放在機(jī)器的平臺(tái)上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動(dòng)開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，至頂后拉回，松開氣動(dòng)開關(guān)，取出木料，進(jìn)行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無(wú)磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長(zhǎng)度、寬度和深度，開始加工前用余料試機(jī)，以檢查槽邊、槽深、槽長(zhǎng)是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開出的槽要成直線與側(cè)與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關(guān)0.2mm，槽長(zhǎng)可適當(dāng)加大公差，但不能有負(fù)公差。

6）.部件砂光。機(jī)械加工完成后用砂帶機(jī)裝細(xì)砂帶進(jìn)行砂光，每次進(jìn)料0.1mm；砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應(yīng)代為加工，回廠的貼皮板按照我司標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領(lǐng)取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時(shí)間最少不低于4小時(shí)，熱天（15度以上）時(shí)間不得低于2小時(shí)。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對(duì)齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對(duì)齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機(jī)開料，一次上機(jī)板料厚度不能超過8cm，開好后標(biāo)明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于2mm，長(zhǎng)寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于1mm，長(zhǎng)寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實(shí)木封邊。準(zhǔn)備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側(cè)邊加工出凹形榫槽，實(shí)木的側(cè)面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進(jìn)行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實(shí)木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進(jìn)行調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結(jié)合牢固、密封，表面平整、清潔、無(wú)膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對(duì)板材表面材料進(jìn)行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

三、產(chǎn)品組裝工藝流程

1、實(shí)木類。把所有要組裝的部件按清單配套備齊，按照?qǐng)D紙檢查無(wú)誤尺寸和質(zhì)量，無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件試裝好后按圖紙和工藝要求檢查，沒有誤差的情況下開始批量裝，組裝過程中膠水要涂刷均勻，組裝好的產(chǎn)品，無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象，組合嚴(yán)密，膠水擦拭干凈。

2、板式類。清理出每個(gè)部件，把獨(dú)立的抽屜、衣褲架等內(nèi)部件先組裝好備用，把相應(yīng)的連接螺絲等全部鎖緊，柜身安裝完成后，再把柜子側(cè)板、隔板、背板、柜門、底座和已裝好的內(nèi)部件與柜體連接鎖緊即可。

3、純板式產(chǎn)品以拆裝形式出貨，按上面步驟完成試裝并檢查無(wú)質(zhì)量問題，拆除后交打磨工序，板木結(jié)合產(chǎn)品整裝出貨，組裝程序參照實(shí)木類產(chǎn)品的做法。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調(diào)漆員調(diào)配后先試擦，確認(rèn)調(diào)配正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個(gè)部分，組裝送來(lái)的產(chǎn)品先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進(jìn)行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復(fù)多次完成后交面漆工序。

3、機(jī)械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機(jī)械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應(yīng)商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無(wú)質(zhì)量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質(zhì)量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。每次噴涂完成后自然晾時(shí)間為6—8小時(shí)。

5、 修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調(diào)漆員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時(shí)間為4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會(huì)有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內(nèi)，木材內(nèi)不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當(dāng)，花紋和色澤無(wú)特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時(shí)內(nèi)陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質(zhì)、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗(yàn)合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號(hào)鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當(dāng)?shù)膹椥裕詈笤谏嘲l(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進(jìn)行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗(yàn)。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好，對(duì)產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

2、配件。抽屜導(dǎo)軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會(huì)破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標(biāo)注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運(yùn)輸途中不會(huì)松動(dòng)致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護(hù)條、護(hù)角緾裹好再放入包裝箱內(nèi)。

七、生產(chǎn)工藝流程圖

酒店家具定制哪家好？

酒店家具-如何制作優(yōu)質(zhì)的酒店沙發(fā)?

影響沙發(fā)品質(zhì)的三大要素——結(jié)構(gòu)，填充，面料。
1．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)最主要的是要符合人體工程學(xué)原理，使就坐者達(dá)到最舒適、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙發(fā)是長(zhǎng)期頻繁使用并且承受人體負(fù)荷的一種器具，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一定要穩(wěn)定、牢固確保使用過程中的安全性。
2．結(jié)構(gòu)工藝：沙發(fā)的結(jié)構(gòu)工藝大致分三種
A．實(shí)木榫卯連接結(jié)構(gòu)工藝材料要求：硬質(zhì)實(shí)木，并經(jīng)過嚴(yán)格干燥工藝處理。工藝特點(diǎn)：牢固，穩(wěn)定性好，環(huán)保，成本高，由于木材干燥困難易產(chǎn)生變形發(fā)生質(zhì)量問題，現(xiàn)市場(chǎng)上幾乎沒有此工藝的沙發(fā)。
B．板木釘接結(jié)構(gòu)工藝：材料要求：多層復(fù)合板（12厘或15厘板）樺木、楊木、松木等實(shí)木。聯(lián)接方式：釘接工藝特點(diǎn)：不易變形，強(qiáng)度較好，制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高成本低，但由于使用人造板，不利于環(huán)保。牢固性一般，是目前廣泛采用的一種工藝結(jié)構(gòu)。
C．全鋼焊接結(jié)構(gòu)：材料要求：普通標(biāo)準(zhǔn)鋼管聯(lián)接方式：焊接工藝特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，環(huán)保好，但制造技術(shù)要求高，成本高，目前歐洲高級(jí)沙發(fā)中使用，應(yīng)該是未來(lái)沙發(fā)的升級(jí)方向。
填充所涉及的內(nèi)容 ：
1.充物的種類沙發(fā)的填充物主要有三種 ： A．軟質(zhì)聚氨脂泡沫（俗稱海綿）用于沙發(fā)填充的海綿主要分三大類。 常規(guī)海綿是一種常規(guī)聚醚和TDI為主體生成的海綿。特點(diǎn)是具有較好的回彈性，柔軟性，透氣性。 高回彈海綿是一種活性聚磷和TDI為主體生成的海綿，其特點(diǎn)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，較好的彈性。壓縮負(fù)荷大，耐燃性，透氣性好。 亂孔海綿是一種內(nèi)孔經(jīng)大小不一的天然海藻相仿的一種海綿，其特點(diǎn)是彈性好，壓縮、回彈時(shí)具有極好的緩沖性。B．羽絨填充物：羽絨做沙發(fā)填充物，坐感舒適、長(zhǎng)期使用變形小，缺點(diǎn)是回彈慢，成本也高。一般在高級(jí)沙發(fā)中與海綿配合使用，或適宜做靠墊使用。C．人造綿填充物： 人造綿做沙發(fā)填充物，軟性極好，坐感舒適，但機(jī)械性能差，壓縮負(fù)荷小，只宜做靠墊。
2.充結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：填充結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則 A．使就坐者有很好的舒適感依據(jù)人體坐姿狀態(tài)下，沒有受力分析：人體結(jié)構(gòu)在骨盤下面有兩塊坐骨結(jié)節(jié)，人坐在舒適的座面上時(shí)，坐骨結(jié)節(jié)下面的座面是近似水平，兩坐骨結(jié)節(jié)外側(cè)的股骨處于正常的位置，呈斗狀的座面，股骨受擠壓向上，引起不舒適感。所以坐墊填充結(jié)構(gòu)不宜太軟，也不要太硬。 B．確保填充物長(zhǎng)期使用不塌陷變形填充物的使用壽命取決于填充物自身性能和底面結(jié)構(gòu)比如高回彈海綿明顯好于常規(guī)海綿，密度較大的海綿優(yōu)于密度較小的海綿。一般用坐墊的海綿，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)25KG/M3，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)35KG/M3。底面結(jié)構(gòu)，高彈蛇簧結(jié)構(gòu)優(yōu)于繃帶結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)繃帶好于劣質(zhì)繃帶結(jié)構(gòu)，在上述兩條原則下，歐洲高級(jí)沙發(fā)普遍采用三明治結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
3.面料所涉及的內(nèi)容（僅限于布藝）
布藝面料的密度關(guān)系到沙發(fā)產(chǎn)品長(zhǎng)期使用的機(jī)械磨損壽命，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于沙發(fā)面料的密度大于300D。
3、中國(guó)沙發(fā)制作工藝須向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化發(fā)展
中國(guó)沙發(fā)制作工藝須向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化發(fā)展 世界家具制造中心正向中國(guó)轉(zhuǎn)移，我國(guó)已跨入家具制造大國(guó)的行列，然而國(guó)內(nèi)沙發(fā)制造業(yè)的發(fā)展卻非常緩慢，主要表現(xiàn)在沙發(fā)制作工藝落后，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主要以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量依賴于工人的技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，沙發(fā)制造業(yè)迫切需要改進(jìn)沙發(fā)制作工藝，提高沙發(fā)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化程度。國(guó)內(nèi)沙發(fā)制造企業(yè)需要向機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化甚至模塊化的方向發(fā)展。
　　落后的沙發(fā)制作工藝　　傳統(tǒng)的沙發(fā)生產(chǎn)一般分為四個(gè)工序：木架加工，沙發(fā)坐墊加工，皮革裁剪和捫皮、表面油漆和軟包裝。傳統(tǒng)的沙發(fā)生產(chǎn)基本是手工操作，產(chǎn)品的質(zhì)量只能靠操作工的經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握和控制，產(chǎn)品的誤差較大，生產(chǎn)效率低，只適合小規(guī)模生產(chǎn)。一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題便會(huì)影響其它環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度。尤其是在工期緊的情況下，此類問題更為嚴(yán)重，因此，沙發(fā)制造行業(yè)一定要朝機(jī)械化及標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，設(shè)立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才能最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
沙發(fā)模塊化生產(chǎn)的前提　　運(yùn)用模塊化設(shè)計(jì)的技術(shù)進(jìn)行模塊設(shè)計(jì)時(shí)，要通過分析歸類，確定沙發(fā)的基本元素，建立標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的模塊，盡量減少生產(chǎn)中零部件的規(guī)格與數(shù)量。在設(shè)計(jì)中要改變一種型號(hào)的沙發(fā)配備一套零部件、一對(duì)一不能互換的狀況，使基本件、選配件有機(jī)組成，基本件保持不變并可在一個(gè)系列內(nèi)互換，選配件隨沙發(fā)型號(hào)的變化而變化。　
　沙發(fā)模塊化生產(chǎn)的前提：　　其一，需要提高沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)化程度。沙發(fā)模塊化生產(chǎn)需要提高沙發(fā)生產(chǎn)的專業(yè)化程度，譬如需要加強(qiáng)五金配件的開發(fā)力度。目前，國(guó)內(nèi)的沙發(fā)五金專業(yè)化程度較高，模塊化生產(chǎn)要求專業(yè)五金工廠根據(jù)沙發(fā)廠的各種需求制造各種五金件，如連接件和緊固件。此外，沙發(fā)的實(shí)木裝飾件以及實(shí)木外露的框架，可以由配套生產(chǎn)的專業(yè)廠生產(chǎn)，這樣有利于提高沙發(fā)框架整體的質(zhì)量和提高沙發(fā)廠的專業(yè)化程度。
　　其二，沙發(fā)產(chǎn)品的零部件、生產(chǎn)過程均需標(biāo)準(zhǔn)化。目前，沙發(fā)廠家生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化是沙發(fā)企業(yè)難以解決的問題。要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，從沙發(fā)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開始就應(yīng)該盡量考慮到零部件的歸納分類，盡量考慮到采用機(jī)械進(jìn)行批量生產(chǎn)的方便以及各種構(gòu)件的流水配置管理。如沙發(fā)木架選用的支撐條、三角塊等的尺寸盡量統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化，使零部件具有通用性和互換性，以確保沙發(fā)木架相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。目前部分沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)正在試驗(yàn)部件化生產(chǎn)沙發(fā)。部件化更利于沙發(fā)生產(chǎn)、裝配、貯存、運(yùn)輸，是沙發(fā)生產(chǎn)的一個(gè)突破。 沙發(fā)制造的標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化　　沙發(fā)生產(chǎn)要向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化要效益，要實(shí)現(xiàn)沙發(fā)制造的模塊化，首先，沙發(fā)設(shè)計(jì)必須標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)工序也需要標(biāo)準(zhǔn)化。　
　利用機(jī)械替代人工生產(chǎn)沙發(fā)，可快速有效地實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。隨著沙發(fā)生產(chǎn)行業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)部分沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)變觀念，并開始改變傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式，部分使用機(jī)械設(shè)備來(lái)輔助生產(chǎn)，這對(duì)于加工質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的提高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度的降低等都有顯著效果。由此將形成沙發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。　
　沙發(fā)模塊化設(shè)計(jì)指的是在對(duì)沙發(fā)進(jìn)行功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計(jì)出一系列的沙發(fā)功能模塊，通過功能模塊的選擇與組合構(gòu)成不同的沙發(fā)，以滿足市場(chǎng)多樣化需求的設(shè)計(jì)方法。　
　與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法相比較，沙發(fā)的模塊化設(shè)計(jì)具有許多新的特征。首先，它是針對(duì)模塊和沙發(fā)產(chǎn)品系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，既要設(shè)計(jì)模塊，又要設(shè)計(jì)沙發(fā)成品。其次，它以標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的零部件快速組合成沙發(fā)，能實(shí)現(xiàn)沙發(fā)的多樣化。　
　模塊化設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的區(qū)別　　模塊化設(shè)計(jì)不同于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)帶來(lái)的是單一的產(chǎn)品，而模塊化設(shè)計(jì)則不然，在設(shè)計(jì)之初就考慮了模塊可組合成產(chǎn)品的多樣性。因此模塊化設(shè)計(jì)是在標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)之上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化的一種方法。　
　沙發(fā)模塊化設(shè)計(jì)從以下三個(gè)方面進(jìn)行：首先是沙發(fā)模塊化總體設(shè)計(jì)。這個(gè)階段主要是進(jìn)行模塊化系統(tǒng)的總體策劃，確定模塊化實(shí)施的范圍。良好的模塊化總體設(shè)計(jì)，是模塊化設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。其次是沙發(fā)模塊設(shè)計(jì)，這是模塊化設(shè)計(jì)系統(tǒng)具體化的過程，是承上啟下的環(huán)節(jié)。模塊化設(shè)計(jì)的好壞，直接影響到模塊化沙發(fā)組合的最終效果。再次是沙發(fā)模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。這個(gè)階段主要是選擇模塊，評(píng)價(jià)各種模塊可能組合方式的合理性，然后根據(jù)消費(fèi)者的需求組合成沙發(fā)。由此可以看出，沙發(fā)模塊化設(shè)計(jì)是自上而下地進(jìn)行，由總到分，三個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)需要一環(huán)緊扣一環(huán)。　　
設(shè)計(jì)師需要根據(jù)人機(jī)工程對(duì)沙發(fā)尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，繪制出一些常用的沙發(fā)配置圖。然后，設(shè)計(jì)師再進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查分析，獲取市場(chǎng)對(duì)沙發(fā)的消費(fèi)需求和發(fā)展動(dòng)態(tài)等信息，進(jìn)一步剔除不需要的配置，完成最終體現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)范圍的配置圖。　
　　　模塊設(shè)計(jì)是模塊化設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵，沙發(fā)模塊的合理性對(duì)模塊化沙發(fā)的產(chǎn)品性能、外觀以及模塊的通用化程度和加工成本都有很大的影響。模塊設(shè)計(jì)這一環(huán)節(jié)由功能分析、模塊劃分和模塊設(shè)計(jì)三部分組成。　
　模塊是具有可組成系統(tǒng)的、具有良好的可重用性和完整接口的單元，模塊具有某種確定的功能。功能是構(gòu)成模塊的依據(jù)，也是家具進(jìn)行分解的基礎(chǔ)。所以對(duì)沙發(fā)的功能分析是沙發(fā)模塊化設(shè)計(jì)中的基本環(huán)節(jié)，只有在功能分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行合理的沙發(fā)功能分解，才能實(shí)現(xiàn)合理的沙發(fā)模塊劃分。　

酒店家具有哪些工藝要求？

一、實(shí)木家具表面處理的目的和意義：

1、保護(hù)作用，提高木家具的耐久性，牢固性；
2、美化木家具的表面，增加藝術(shù)效果；
3、增加產(chǎn)品附加價(jià)值以及特殊作用-----電氣絕緣、隔音、 隔熱、防火、防滑、防蟲等。
4、涂料干燥的快慢及涂料消耗的多與少。
二、實(shí)木家具表面處理的內(nèi)容：
1、 木材表面處理包括兩個(gè)內(nèi)容：一是解決木材表面的缺陷，像鈍蹅。木毛刺。木節(jié)子。裂紋、腐朽發(fā)霉、蟲眼、傷痕、膠合板中的鼓泡、離縫、滲膠、切削刀痕、進(jìn)料機(jī)壓痕等天然缺陷及加工過程帶來(lái)的缺陷；二是解決木材表面清潔問題，像樹脂、色素、滲膠、手垢等污染。
2、 為此木材表面處理一要做到使木材表面平整，二是設(shè)法清除油污。在家具表面涂裝涂料之前，要使木材表面經(jīng)過處理達(dá)到平整、干凈，做好木材底色處理，在此基礎(chǔ)上，涂料才會(huì)得到理想的涂膜。
三、木制家具涂裝表面處理：
1、去除木毛：由木材制成的家具，其表面雖然經(jīng)過精刨或磨光，光潔度達(dá)到了要求，但總會(huì)有一些沒有完全脫離木材表面的木纖維留在面上。這些木纖維一旦吸收水分或溶劑，就會(huì)因濕潤(rùn)膨脹而豎起來(lái)。由于木材表面存在木毛，涂飾時(shí)顏色會(huì)積集在它周圍，而影響著色的均勻性。同時(shí)，木毛內(nèi)部未著上顏色，當(dāng)砂去木毛時(shí)，木毛折斷而露出本身的顏色，漆膜上就會(huì)出現(xiàn)小白點(diǎn)，俗稱芝麻白。所以涂飾前一定要去木毛，一般家具經(jīng)幾次砂磨即可，高級(jí)家具可用下列幾種方法：
2、去除污物：涂飾表面上的污漬（如膠痕、油跡等），會(huì)影響涂飾顏色的均勻性以及涂料的干燥與漆膜的附著力，所以涂飾前要清理干凈。弄臟的表面可以用1號(hào)或1號(hào)半的木砂紙磨光。砂不掉時(shí)要用精光短刨將表面刨干凈。刮掉榫接合及其他膠合處殘留的漆。油跡可先用砂紙磨光，再用汽油洗，或用上述的火燎法處理。
3、去除樹脂：針葉材上局部地方有樹脂時(shí)，也會(huì)影響漆膜的附著力和顏色的均勻性。可用刀、鑿?fù)诘羲傺a(bǔ)上同種的木材，木材纖維方向要一致。如果不允許挖，則可用有機(jī)溶劑洗掉，常用的溶劑有松節(jié)油、汽油、甲苯、丙酮等。去掉樹脂，表面干燥后，在該部位刷1~2道蟲膠清漆，以防內(nèi)部的樹脂再滲出來(lái)。也可先用堿洗，再用水洗。一般可使用5%~6%碳酸鈉溶液或4%~5%的燒堿溶液清洗，使松脂皂化，再用刷子或海綿礁熱水擦洗干凈。
4、漂白：如果家具要涂成淺淺的顏色，或涂成與原來(lái)材色無(wú)關(guān)的任意色彩時(shí)，家具白坯表面就要進(jìn)行漂白。一般情況下，常在顏色太深的局部表面進(jìn)行漂白處理，使涂飾簽到木材表面顏色取得一致。在進(jìn)行漂白之前，需將表面的灰塵清除干凈。漂白的方法有很多，同一種漂白劑對(duì)不用材質(zhì)的漂白，效果各有差異，不同漂白劑的效果也不一樣。常用的漂白劑用雙氧水（30%濃度）與氨水（25%濃度）的混合液（雙氧水：水：氨水=1：1：0.2）；氫氧化鈉溶液（500克水中溶解250克氫氧化鈉的溶液）及雙氧水。另一種漂白的方法是講氫氧化鈉溶液涂在木材表面。經(jīng)過半小時(shí)左右，再涂上雙氧水。處理完后用水擦洗木材表面，并用弱酸（如1.2%左右的醋酸或草酸）溶液與氫氧化鈉中和，再用水擦洗干凈。以上兩種漂白木材的方法對(duì)水曲柳。櫟木等效果都較好，漂白表面多年不變色。
5、染色：透明涂裝的家具表面顏色，決定于木材本身的顏色及漆膜的顏色。這里講的染色，是指在涂飾之前用某些物質(zhì)如硫酸鐵。重鉻酸鉀、過錳酸鉀等與木材內(nèi)的單寧相互作用而改變木材顏色的方法。染色的方法很多，現(xiàn)在我國(guó)用得最多的是用硫酸亞鐵對(duì)紅樟木薄皮進(jìn)行染色。經(jīng)過這種處理以后的樟木薄皮呈墨綠色或淺灰相間的顏色膠貼在家具的適當(dāng)部位上，再經(jīng)過透明涂飾以后，其木紋就因材色的深淺交錯(cuò)而更為突出，美化家具表面。經(jīng)試驗(yàn)，硫酸亞鐵的濃度以2%左右為宜，薄皮需在室溫下浸泡約8小時(shí)。加熱浸泡只需半小時(shí)左右，但不用樟木所含單寧的多少各有差異，實(shí)際需要的浸泡時(shí)間也不同。浸泡時(shí)應(yīng)定時(shí)觀察材色的變化，以免染色太深。
6、填補(bǔ)與嵌補(bǔ)：家具白坯上常有一些孔眼，如蟲眼，釘眼，木材干裂形成的裂縫，逆紋切削時(shí)形成的逆紋溝槽，樹節(jié)旁的局部凹坑，以及闊葉材的導(dǎo)管槽孔等。這些孔縫會(huì)吸收一般清漆、色漆等涂料，造成涂料浪費(fèi)及涂飾表面凹凸不平，影響涂飾質(zhì)量。所以必須根據(jù)具體情況，用膩?zhàn)印⑺戏郏屠戏鄣忍畛湮飳⑦@些孔縫填補(bǔ)平整。膩?zhàn)邮怯么罅矿w質(zhì)顏料（常用的有老粉、石膏等）、清漆或色漆、著色顏料以及適量的水和溶劑等調(diào)配而成。膩?zhàn)右话愣加捎推峁と俗约涸谑┕がF(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)調(diào)配使用。膩?zhàn)硬粌H用于較大孔縫的嵌補(bǔ)，也用于涂飾面的全面填平。
7、涂裝清漆：為了使涂飾效果接近標(biāo)準(zhǔn)樣板，在施工家具前應(yīng)先在一塊與家具木材相同的 樣板實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)在確定工藝后，再去涂飾家具或是室內(nèi)裝修。另外要強(qiáng)調(diào)的是作桌面涂飾時(shí)盡可能不用蟲膠漆作底色和底漆。因?yàn)橄x膠怕熱水燙。涂面漆是要注意酚醛清漆、酯膠清漆、醇酸清漆、單組分集氨酯清漆，可涂刷行、表干時(shí)間差異很大，施工是應(yīng)注意。若是刷圖本色家具或是色彩很淡，建議用稀的硝基清漆代替蟲膠漆作底漆。
舉例：現(xiàn)在用松木家具涂飾前的表面處理為例子：
①.表面修整：用1號(hào)木砂紙磨平表面，去除污垢油漬。
②.嵌補(bǔ)：用蟲膠老粉膩?zhàn)忧堆a(bǔ)孔眼、縫隙及表面凹坑不平。膩?zhàn)右顫M嵌實(shí)。
③.磨光：用1號(hào)木砂紙將干燥后的膩?zhàn)幽テ健Ｓ媚ú伎裟拘挤蹓m。
④.涂底漆：在丙烯酸樹脂亞光清漆內(nèi)加入等量稀釋劑，調(diào)勻后進(jìn)行刷涂或噴涂，在20oC條件下約干燥2小時(shí)。
⑤.磨光：用0號(hào)木砂紙輕輕磨平滑。
⑥.涂面漆：丙烯酸樹脂亞光清漆100份，用120份專用稀釋劑稀釋后，刷涂或噴涂在家具表面。
涂裝前處理既是涂裝的基礎(chǔ)，又是涂裝不可缺少的重要工序，是提高涂層附著力、抗腐蝕能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂裝前處理質(zhì)量的高低，直接關(guān)系到涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣，涂裝產(chǎn)品壽命的長(zhǎng)短和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的大小，甚至關(guān)系到涂裝產(chǎn)品價(jià)值的高低。是必須充分重視的一個(gè)環(huán)節(jié)。